Novinky

Ako AGV pristanú v potravinárskom a nápojovom priemysle: Päť realizovaných scenárov

Potravinársky a nápojový priemysel vyžaduje oveľa prísnejšiu hygienu, nízku teplotu, takt a sledovateľnosť ako všeobecná výroba. Tento článok vychádza z piatich dodaných projektov Skybridge Robot-potravinárskych závodov, mliekarní, zámorského hovädzieho mäsa, baijiu a -obchodného chladiaceho reťazca- a ukazuje, ako mobilné roboty riešia svoje skutočné problémy.

Informácie: zostavil-dodávateľ mobilných robotovRobot Skybridge(Shenzhen Skybridge Technology Co., Ltd., založená v roku 2024, skbrobot.com), ktorej produktový rad AGV pokrýva typy vozidiel na ťahanie, zdvíhanie, valčekový-prevoz a vysokozdvižné vozíky organizované jedným systémom odoslania.

I. Prečo je ťažké automatizovať logistiku potravín a nápojov

Na rozdiel od 3C alebo automobilového priemyslu čelí logistika potravín a nápojov špeciálnym limitom:v prostredí s nízkou{0}}teplotou(chladiarne, rezacie dielne),zdvíhanie ťažkých{0}}úrovní(práškové boxy do 3,7 m),prísna sledovateľnosť šaržía tvrdý nábor plus rastúca cena práce pri vysokých takt. Ručná manipulácia je tu neefektívna a predstavuje riziko-nebezpečenstva pri práci. Priemyselné mobilné roboty zbavujú ľudí manipulácie pri nízkych-teplotách, ťažkých a{4}}frekvenciách.

II. Scenár 1: Integrovaná logistika potravinárskeho závodu - z linky do vyrovnávacej pamäte do doku do AS/RS

Potravinársky podnik chcel bezobslužnú prevádzku 24 hodín denne, 7 dní v týždni a kontrolovateľné, sledovateľné zásobovanie. Skybridge Robot nasadil latentné-zdvíhacie roboty (R2) + inteligentné vysokozdvižné vozíky (R5) + riadiaci systém naprieč off-line,{8}}prichádzajúcou výmenou a správou údajov:

• Vybudovaná integrovaná inteligentná produkčná-logistika s efektívnym systémom{1}}riadenia slotov;

• Pripojená linka-vyrovnávacia pamäť-dok-AS/RS od konca po koniec;

• AMR sa presúvajú a ukladajú podľa čísla šarže, čím sa spája ERP.

Výsledok: pribúdajú úložné priestory~30%, nižšie náklady na prácu a úrazovosť, automatizovaný vstup/odchod.

news-500-276

III. Scenár 2: Mliekareň - Kríž-Prázdna podlaha/plná paleta a prášok-Prevoz škatule

Presun hotového{0}}tovaru v mliekarenskom závode Heilongjiang mal dve časti: prepravu prázdnej/plnej palety medzi ústím AS/RS a linkou depaletizačného valca (s robotom + valcami linky) a prepravu prázdnej/plnej práškovej-debny cez poschodia 1–3. Skybridge Robot bol použitý2 valček s QR-kódom-prevodové AGV + 1 L16 laserový vysokozdvižný vozík AGV + 3 R20S vysokozdvižný vozík AGVso správou slotov:

• Vysokozdvižné vozíky R20S sú vybavené detekciou videnia pre vysoko-presné vyberanie/umiestňovanie práškovej krabice{2}} a presné ukotvenie na plniaci port;

• AS/RS AGV systém prepája WMS pre bezobslužnú prázdnu-paletu na vstup/výstup;

• Zákaznícke-prepojenie systému + manuálne{2}}vypnutie hovoru z tabletu{3}}úplný medziprocesový prenos.

Výsledok: menšia pracovná náročnosť, vyššia bezpečnosť, nižšia chyba prenosu.

news-500-280

IV. Scenár 3: Overseas Food Group - Krájanie a balenie hovädzieho mäsa pri teplote -10 stupňov

Workshop na rezanie/balenie hovädzieho mäsa v zámorskej potravinárskej skupine beží chladne a rýchlo. Skybridge Robot použil valčekové-zdvíhacie roboty (R3) na autonómny prenos a skenovanie-v:

• Prepojiť baliaci stroj a ID materiálu na automatický{0}}prenos, balenie, skenovanie-nahrávanie;

• Beží normálne pri-10 stupňov, 24/7;

• Viac{0}}softvérové/hardvérové ​​prepojenie zariadení na zachytávanie informácií v uzavretej{1}}slučke.

Výsledok: úplne bez obsluhy od balenia cez skenovanie až po sklad, čím sa zvyšuje efektivita a odstraňuje sa manuálne riziko nízkej{0}}teploty.

news-500-277

V. Scenár 4: Baijiu - Presun vysokej násypky na workshope Qu

Výrobca baijiu presúva prázdne zásobníky medzi oblasťou naparovania a{0}}umývania násypky. Skybridge Robot bol použitý1 vysokozdvižný vozík L16 AGV (R5) + nabíjacia stanica + systémové prepojenie:

• Vidlicové prázdne zásobníky do 4 000 mm, 2 t, s vysoko presným{2}}pripájaním stroja;

• Systém automaticky-generuje úlohy a plánuje optimálne trasy, čím znižuje mŕtve cestovanie.

Výsledok: menšie namáhanie-vodiča vysokozdvižného vozíka, vyššia bezpečnosť, nižšie náklady na vybavenie.

news-500-276

VI. Scenár 5: E-Chladený predaj{3}}reťazového tovaru - Automatizovaný chladiaci vstup/výstup

Pekingský chladiarenský{1}}prevoz potravín na platforme elektronického obchodu používa AGV na automatizované chladenie dnu a von, pričom prepája rôzne valcové zariadenia. Skybridge Robot nasadený12 QR-valček s kódom-prenos AGV + 4 automatické-nabíjacie posty + správa slotov:

• QR-kód navigácie + otočné kolesá umožňujú-otočenie o 360 stupňov a bočný pohyb, čím uľahčia potrebu úzkej-uličky;

• Vypnutie-autonómneho hovoru{1}}prepojeného s MES, automatické ukotvenie linky, automatické{2}}odpojenie, automatické zaznamenávanie informácií.

Výsledok: menej chýb pri vyberaní, vyššia presnosť; bezpilotný prenos bez zmeny pôvodných slotov, zachovanie využitia a zníženie vystavenia chladu.

news-500-279

VII. Možnosť donášky jedla a nápojov Skybridge

1. Úplné{0}}teplotné prispôsobenie: od okolitých liniek po -10-stupňové chladiarne a sklady s chladiarenským reťazcom.

2. Ťažká manipulácia na vysokej{0}}úrovni: 3,7 m prášková-zdvihačka, 4 m / 2 t zásobníková vidlica-osvedčená.

3. Vysledovateľnosť a integrácia: ERP/WMS/MES prepojenie, správa čísel šarží-pre sledovateľnosť potravín.

4. Kombinovateľné vozidlá: latentné-zdvíhanie (R2), valčekový-presun (R3), vysokozdvižný vozík (R5) podľa potreby, krycia línia na AS/RS.

VIII. FAQ: 5 najčastejších otázok o AGV na potraviny a nápoje

Q1: Fungujú AGV v chladiarenských skladoch?

A1: Áno. Nasadenia prebiehajú dlhodobo-v -dielňach na krájanie 10-stupňového hovädzieho mäsa-a e-obchodných skladoch s chladiacim reťazcom, ktoré podporujú nepretržitú prevádzku.

Otázka 2: Ako je zaručená presnosť pri-manipulácii s ťažkým tovarom, ako sú krabice na prášok a násypky?

A2: Vysokozdvižné vozíky AGV (napr. R20S, L16) sú vybavené detekciou videnia a-vysoko presným dokovaním; Úlohy pri pripájaní-kapsy na prášky k plniacemu otvoru a 4 m vysokej násypnej vidlice sa vykonávajú plynule.

Q3: Dá sa dodržať sledovateľnosť šarže potravín?

A3: Áno. AGV sa presúvajú a ukladajú podľa čísla šarže a spájajú ERP/WMS pre úplné-zachytenie procesných dát a sledovateľnosť.

Q4: Môžu byť AGV pridané bez renovácie existujúceho skladu?

A4: Áno. Projekt studeného-reťazca dosiahol bezpilotný prenos bez zmeny pôvodných úložných slotov, čím sa zachovalo využitie priestoru.

Otázka 5: Môžu vozidlá AGV spĺňať-požiadavky na bezpečnosť potravín a hygienu?

A5: Áno. Nerezové karosérie, kontaktné časti{2}}pre potraviny a uzavretý prenosový materiál prerezávajú miesta kontaminácie ľudí; nahrádzanie manuálnej práce pri nízkych-náročných prácach znižuje hygienické a pracovné riziká pri zdroji a spĺňa základné požiadavky na-hygienu rastlín.

IX. Ďalšie čítanie

· AGV obnovuje materiálový tok SPS v automobilovej konečnej montáži
· Prestavba AGV končí-na{1}}ukončenie toku materiálu v továrňach na elektroniku 3C
· AGV zaisťujú flexibilitu energetických{0}}balíkov

Tiež sa vám môže páčiť

Zaslať požiadavku