Novinky

AGV Connects Lisovanie-Zváranie-Final Cross-Logistika workshopu v závodoch na výrobu dielov pre automobily

Závody na výrobu-automobilových súčiastok sú definované rozptýlenými procesmi, samostatnými dielňami a hromadami rozpracovaných--procesov. Lisované diely prúdia z lisovne do zvárania a karoséria-v-bielych polotovaroch-prechádza na konečnú a pod{7}}zostavu - cez veľké nárazníkové zóny a medzi tým sa presúvajú manuálne vysokozdvižné vozíky. Slabý tok medzi procesmi je často skrytou prekážkou pri zvyšovaní kapacity. Tento článok popisuje, ako ťažné, zdvíhacie a valčekové{11}}prepravné vozidlá spolupracujú pri prestavbe lisovacieho-zváracieho-konečného krížového{14}oddielu{14}}pre{15}}v{16}}doručenie včas a{17}}do konca{18}}sledovateľnosti.

Poznámka k značke: Tento článok publikovalRobot Skybridge(Shenzhen Skybridge Technology Co., Ltd., skbrobot.com). Skybridge bol založený v roku 2024 a zameriava sa na mobilné roboty (AGV/AMR). Jeho produktový rad používa R-kódový systém - R1 ťahanie, R2 zdvíhanie, R3 valčekový-prevoz, R5 vysokozdvižný vozík-typu -, to všetko je riadené jednou jednotnou platformou na odosielanie vozového parku, aby sa eliminovala fragmentácia viacerých-dodávateľov.

I. Why Cross-Workshop Flow Breaks

V závode na výrobu-súčiastok na výrobu automobilových súčiastok nie je tok materiálu náročný na žiadny jednotlivý proces, ale na spoje medzi procesmi:

Bod zlomu
Typický príznak
AGV riešenie
Prenos medzi-dielňami
Lisované časti a karoséria-v-bielej farbe sa presúvajú medzi obchodmi pomocou ručných vysokozdvižných vozíkov - dlhé čakanie, jednoduché hromadenie-.
Ťahací AGV (R1) ťahá vozíky na dlhých-dielenskych záťahoch a dodáva ich postupne.
Presné dokovanie stanice
Vozíky a nárazníky staníc sa ukotvujú s nízkou presnosťou a vyžadujú ručné opätovné{0}}nastavenie.
Zdvíhanie AGV (R2) zdvihne stojan a doky s nárazníkmi s presnosťou na milimeter{1}}.
Ruku na spracovanie-preč
Pečiatkovanie-zváranie-konečná jazda pri nezhodných takt; Hromadenie-vyhladzovania a hladovanie koexistujú.
Dispečing integruje MES na dynamickú rovnováhu medzi-procesným materiálom podľa výroby.

II. Ako sa nasadzujú tri-krížové{2}}segmentové spracovanie workshopov

Vezmime si ako príklad skutočnú továreň-na autodiely. Cross{2}}workshop handling je rozdelený do troch segmentov, z ktorých každý obsluhuje iný typ AGV, ktorý spolupracuje:

2.1 Lisovňa: ťahanie AGV presúva lisované diely do nárazníka

Lisovanie je zdrojom dielov. Keď výlisky vyjdú z linky, musia sa presunúť do zásobníka hotového-tovaru a potom prejsť na zváranie. Tradičný prístup sa spolieha na to, že operátori vysokozdvižných vozíkov behajú tam a späť, čo spôsobuje oneskorené presuny, chaotické stohovanie regálov a preliačiny vyrazených-dielov.

Nasadené riešenie využíva ťažné AGV (R1): AGV sa automaticky pripojí k naloženému vozíku na lisovacej linke, odtiahne ho do prideleného nárazníkového slotu a potom sa vráti prázdny do pohotovostného režimu. Expedičný systém automaticky-prideľuje úlohy vyrazením-linky takt, takže diely sa pohybujú v momente, keď zídu z linky, a nárazníky zostanú v poriadku - lisovacia linka nikdy nečaká na ručný vysokozdvižný vozík.

news-1579-884

 

2.2 Zvarovňa: zdvíhacie presné dokovanie AGV podporuje flexibilný zmiešaný-model

Zváranie má veľa procesov a hustých staníc; telo-v-bielej farbe a pod-zostavy prúdia medzi stanicami s vysokou frekvenciou. Kľúčom v tomto prípade nie je-diaľková doprava, ale{5}}presné dokovanie na úrovni stanice a flexibilita.

Zdvíhanie AGV (R2) automaticky zdvihne stojan a doky s vyrovnávacou pamäťou stanice s presnosťou na milimetre-, čím sa odstráni ručné opätovné-nastavenie. Spolu s expedíciou automaticky-prepína trasy dodávok podľa modelu v rámci zmiešanej{5}}modelovej výroby, pričom realizuje „jedna linka, veľa modelov, automatická výmena materiálu“. Táto flexibilita je kľúčovou schopnosťou pre zvarovne, ktoré prechádzajú na výrobu viacerých-zariadení a viacerých-modelov zmiešaných-linkov.

news-1579-885

 

2.3 Konečná / čiastková-zostava: valčekový-prenos AGV dokov s linkou, zatvorenie posledného spoja

Konečná a čiastková{0}}montáž zahŕňa mnoho čiastkových{1}}zostáv - prístrojových dosiek, svetiel, sedadiel, prevodoviek -, ktoré musia doraziť na stanice takt. Valčekový-transfer AGV (R3) využíva valčekový/reťazový prenosový mechanizmus na automatické -pripojenie k vyrovnávacej pamäti linky, čím sa uzatvorí slučka „materiál na stanicu, automatický-návrat prázdneho zásobníka“.

V jednom závode na výrobu{0}}prevodoviek na výrobu súčiastok sme nasadili viacero valčekových{1}}prevodových AGV, ktoré automaticky presúvajú súčiastky{2}}typu ozubených kolies v rámci procesov, čím sme nahradili ručné vozíky a vysokozdvižné vozíky -, čím sa zvýšila stabilita aj kvalita.

news-1578-886

 

III. The Key to Cross-Workshop Logistics: Jeden jednotný expedičný systém

Prepojenie logistiky medzi-dielňami je ťažké nie preto, že nemôže fungovať jedno AGV, ale preto, že viac-predajne, viaceré{2}}typy AGV musia byť riadené jedným systémom. Skutočné body nasadenia sú tri:

Jedna zjednotená mapa a front úloh:cross{0}}workshop zdieľa jednu mapu; razenie, zváranie a finálne úlohy sú v rade v jednom expedičnom systéme, čím sa vyhnete tomu, aby každý-obchod-svoj-svoj vlastný informačný zásobník.

MES-riadený pracovným príkazom:MES vydáva plán výroby; automatické odosielanie-rozdeľuje na úlohy spracovania a priraďuje ich, takže materiál prichádza na-požiadavku,-včas,-postupne.

Flotila zmiešaného{0}}typu:ťažné, zdvíhacie a valčekové{0}}prevozy AGV rôznych typov sú naplánované jedným systémom, pričom každý zohráva svoju úlohu - prenos kufra, presné dokovanie alebo linkové dokovanie.

IV. FAQ: 5 najčastejších otázok o nasadení AGV

Otázka 1: Ťahanie alebo zdvíhanie AGV na krížovú-manipuláciu v dielňach v závodoch na výrobu-autodielov?

Závisí to od manipulačnej úlohy. Vlečné AGV (R1) sa hodí na ťahanie viacerých vozíkov pri dlhých{2}}dielenských ťahoch, napr. lisovaných dielov až po zváranie. Zdvíhacie AGV (R2) sa hodí priamo na zdvíhacie stojany na presné{7}}ukladanie do vyrovnávacej pamäte, napr. zváranie alebo dodávanie na konečnej stanici{10}}. Väčšina{12}}dielenských projektov kombinuje „ťahanie za kufor + zdvíhanie pre presné ukotvenie“.

Otázka 2: Pečiatkovanie-zvárania-finálnej jazdy pri nezhodných takt - ako sa AGV vyhnú hromadeniu WIP-?

Prostredníctvom odoslania integrujúceho MES pre doručovanie typu pull{0}}. Odoslanie dynamicky priraďuje každý proces skutočným takt - hladujúcim staniciam sa prioritne dopĺňa, zálohované-procesy sa doručujú pozastavené. Údaje nahrádzajú fixné odhady a inventár WIP klesá.

Otázka 3: Zmiešaný-výrobný model - môžu AGV automaticky-prepínať doručovacie trasy?

áno. Pri výrobe zmiešaného{1}}modelu MES vydáva informácie o modeli; automatické odoslanie-zhoduje sa s príslušnou cestou materiálu a stanicou a AGV sa prepínajú bez manuálneho zásahu. Toto je základná schopnosť pre závody na výrobu-autodielov, ktoré čelia trendu viacerých-rôznych, malých-sérií.

Otázka 4: Ako odhadnúť cyklus a náklady na projekt AGV z krížových{1}}dielní?

Cyklus závisí od oblasti obchodu, manipulačných bodov a počtu AGV. Jeden-pilot obchodu sa zvyčajne končí v priebehu týždňov prostredníctvom prieskumu, návrhu a nasadzovania-ladenia, zatiaľ čo cross{3}}workshop sa spúšťa v dávkach. Hodnotenie potrieb nákladov podľa počtu AGV, metódy navigácie a systému odoslania; začnite predbežným odhadom a potom naplánujte prieskum na-stránke.

Otázka 5: Ako overiť účinok po nasadení AGV?

Sledujte tri skupiny metrík: účinnosť prenosu (cyklus prenosu jedného{0}}kusu, využitie AGV), úroveň WIP (pokles zásob vyrovnávacej pamäte) a kvalita a bezpečnosť (miera kolízií, počet nesprávnych{1}}dodávok). Pred spustením-definujte základnú líniu a potom týždenne porovnávajte, aby ste kvantifikovali návratnosť investícií.

V. Ďalšie čítanie

Tiež sa vám môže páčiť

Zaslať požiadavku